工業(yè)4.0時代的催化作用，讓“智能化”成為風靡全行業(yè)的一股強勢颶風，而各車企也摩拳擦掌欲將此“核心技能”納入囊中。作為勇于突破挑戰(zhàn)的車企典范，北京現(xiàn)代亦是敢為人先，從2002年首座工廠的建設運營即已開啟現(xiàn)代化、科技化、智能化的探索之路。2015年更是一舉啟動兩座智能化工廠的建設，其中，4月破土而出的滄州工廠彰顯了北京現(xiàn)代智能理念的升級，而6月23日正式開工的重慶工廠則進一步凸顯了北京現(xiàn)代的智能化基因，再次集標準化生產(chǎn)模式、先進技術設備以及內(nèi)外部完整產(chǎn)業(yè)鏈等智能化要素于一體，打造出一套專屬于北京現(xiàn)代生產(chǎn)體系的“5個100%”理念，為北京現(xiàn)代智能工廠陣營再添一名力將。

“智”造科技  緊扼行業(yè)競爭命脈

       滄州工廠與重慶工廠，堪稱北京現(xiàn)代邁向智能化新階段的新秀之星。均采用國際先進的汽車制造設備和技術，通過建設綠色工廠、品質工廠、智能工廠“三大基本戰(zhàn)略”，打造全球領先的高品質、智能化、環(huán)境友好型工廠。而這兩大工廠，一南一北布局全國，分別在“京津冀協(xié)同發(fā)展”及“一帶一路”等國家戰(zhàn)略中擔綱主力角色，不僅將成為縱跨南北的動力雙擎，有效帶動區(qū)域經(jīng)濟創(chuàng)新升級，同時對北京現(xiàn)代的智能化進階之路也意義深遠。

       “智能”是工業(yè)生產(chǎn)中的“核心大腦”，也是汽車行業(yè)競爭中劃分勝負的重要因素。2015年北京現(xiàn)代所建立的滄州工廠及重慶工廠，在融合了“工業(yè)4.0”理念之后，對“智能”的含義也有著自己獨到的詮釋。所謂智能，如果用三個“高度”來概括，即“高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡化”，那么，智能機器人的使用將不僅僅是簡單的替代人工作業(yè)，更重要的是集成＂信息化＂和＂工業(yè)化＂后的創(chuàng)新升級。因此，這兩大工廠的智能化，不僅可量化為各類先進設備與技術的應用，更通過其在智能生產(chǎn)、智能物流、人機互動等方面的集中優(yōu)勢得以體現(xiàn)。

       首先，以沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝和發(fā)動機工廠組成全自動化生產(chǎn)線，而貫穿整個生產(chǎn)體系的“5個100%”理念，成為演繹其智能生產(chǎn)的精髓。其中，沖壓車間由兩條5400噸沖壓機床組成的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達每小時540件，實現(xiàn)金屬鈑件生產(chǎn)自動化率100%；車身車間全部采用智能焊接，擁有300套機器人，焊接自動化率達100%；涂裝車間應用環(huán)保工藝及先進設備，噴涂自動化率高達100%，兼具清潔生產(chǎn)與精確噴涂兩大特點；總裝車間采用多車型混線生產(chǎn)體系，實現(xiàn)100%車型互換的交叉生產(chǎn)，促進生產(chǎn)效率運營Z大化；發(fā)動機工廠采用柔性化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)多機型混線生產(chǎn)100%。

       其次，通過綜合運用質量完結系統(tǒng)、生產(chǎn)指示系統(tǒng)、全球保全管理系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)等多種現(xiàn)代化的管理體系，打造驅動智能工廠軟實力的核心“大腦”。如針對客戶訂單需求，可在生產(chǎn)計劃制定系統(tǒng)（APS）、計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理的全球化物料清單（GBOM）和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）中確認并進行資源調控，再通過生產(chǎn)指示系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時，在產(chǎn)品制造過程中，全球保全管理系統(tǒng)（BEMS）和質量完結系統(tǒng)（HIVIS）通過互聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控現(xiàn)場設備的設備故障并確保制造過程中的產(chǎn)品質量，對質量的持續(xù)改進和產(chǎn)品的可追溯性提供有力保障。此外，針對大型部件的橋架自動輸送設計，以及生產(chǎn)過程輸送的ONE KIT零部件隨車供應系統(tǒng)等各種智能物流技術的應用，也將大大提高生產(chǎn)效率及節(jié)能環(huán)保水平，真正實現(xiàn)工廠的智能化運營理念。

“智”領未來  引爆自動化產(chǎn)業(yè)革命

       成為智能工廠中的高段位代表，并非輕易短時間內(nèi)可達到。北京現(xiàn)代品牌一直以來在智能基因方面有著深厚的積累。此前，北京現(xiàn)代已建有三座工廠，多年實踐探索經(jīng)驗及引進先進技術的開放心態(tài)，讓滄州及重慶工廠打造智能工廠先進代表時更加駕輕就熟。早在2008年投產(chǎn)的二工廠，就將焊接工序完全采用智能機器人控制，而北京現(xiàn)代三工廠也在生產(chǎn)中大量使用智能設備，采用機器人代替人工作業(yè)。扎實的技術基因造就了北京現(xiàn)代滄州工廠及重慶工廠在智能化方面的更高標準，同時也將之前對三座工廠工藝先進性的傳承基因進一步放大。

       “Z大限度使用自動化制造技術”一直是現(xiàn)代品牌倡導的理念，而北京現(xiàn)代滄州工廠及重慶工廠兩大工廠的建立無疑是基于智能化生產(chǎn)及企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高度上的重要一棋。

       工業(yè)4.0時代的產(chǎn)業(yè)變革正在到來，欲成為把握行業(yè)新趨勢的時代弄潮兒，則要在“智能”這個關鍵詞上不斷深耕，將互聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)、3D印刷技術等新理念、新技術融入到工業(yè)生產(chǎn)中，把生產(chǎn)以及和消費者的雙向溝通變得更加智能化……而這一系列與工業(yè)4.0理念不謀而合的強大智能基因，都將會進一步豐滿北京現(xiàn)代品質經(jīng)營的“工匠思維”，讓北京現(xiàn)代在把握行業(yè)競爭命脈，引領行業(yè)智能制造浪潮的前行路上底氣十足。